普通铆接方法及操作要领 普通铆接是飞机装配连接的主要技术之一。它是用铆枪的冲击力作用在铆钉头或铆钉杆上，使铆钉杆镦粗变形形成镦头的铆接方法。铆枪上的活塞锤击冲头，冲头以较大的速度锤击到铆钉上，由于加速度很大使铆接力在极短的时间内即可达到数千牛的数值，从而使钉杆镦粗成型。在不能采用压铆的位置一般用冲击铆接。 （1）铆接法 铆接一般由两个人配合完成，结构允许条件下也可单独铆接。操作时通常一人持铆枪，一人手持顶把（或顶铁），根据铆枪冲头锤击铆钉的位置不同分为正铆法和反铆法。如图2.15所示。 （a）正铆法 (b）反铆法 图2.15正铆及反铆示意图 正铆操作程序: 顶把顶住铆钉头→ 铆枪上的铆壳直接锤击铆钉杆→钉杆形成墩头。正铆法是用顶铁支撑顶住铆钉头，铆枪冲击力直接作用在铆钉杆上，使铆钉杆镦粗变形形成镦头的方式。正铆法的冲击力直接作用在铆钉杆上，所以镦头的形成速度快、效率高，同时铆钉杆变形到某些特定的程度后，铆接件才会吸收冲击能力，因此铆接件的变形小，表面上的质量好，应用较广。缺点是正铆法的顶铁较重，工人劳动强度大，并且要求零件结构开敞，结构内部要能够放入铆枪或顶铁。一般铆接时应尽量采用正铆。 反铆操作程序: 铆枪上的铆壳放在铆钉头→ 顶把顶住钉杆→铆枪上的铆壳锤击铆钉头→钉杆形成墩头。反铆法是用铆枪冲击力作用在铆钉钉头上，用顶铁的反作用力使铆钉杆镦粗变形形成镦头。反铆所用的顶铁较轻，便于操作，受工件结构限制较少，可以铆接通路较差的结构件。而且冲击力直接作用在铆钉头部起到自动压紧铆接件的作用，能促使两个铆接件贴紧消除夹层间隙；但反铆时冲击力打在铆钉头上，使部分锤击力从铆钉头部传递到钉头周围的零件表面，易使工件变形，甚至造成铆钉处产生局部凹陷，表面磕伤等缺陷。 （2）铆接前的工具选择 1.选择铆接工具：铆接过程中，使铆钉杆变形形成镦头要使用到各种铆接工具。不同的铆接方法对应的铆接工具有所不同。普通铆接所用的铆接工具最重要的包含铆枪、冲头及顶铁。 1.1选择铆枪：铆枪是铆接的主要工具，铆接时通过铆枪中的活塞击打冲头从而锤击铆钉杆，使其成为镦头。如图2.16（a）所示。铆枪种类及尺寸较多，选择时主要是依据结构件的特点、铆材料及直径、铆接通路的开敞性来选择。不同直径的铆钉每次冲击所需能量见表2.13所示；铆接楔形铆接件时，铆枪的一次冲击功应比表中推荐能量值大一倍。 表2.13 铆枪锤击功和铆钉直径关系 每次冲击所需能量J 铆钉材料 铆钉直径 2.0~3.0 3.5~5.0 5.0~6.0 7.0~8.0 铝合金 3.5 4.0~5.0 钢 0.5~1.0 2.0~3.0 5.0~7.0 8.0~1.0 1.2选择冲头（铆壳）：冲头是安装在铆枪筒内必不可少的铆接工具，铆接时用冲头击打铆钉头（或镦头），传递锤击时的冲击载荷。冲头由尾杆及工作部分所组成，通常冲头与铆枪配套使用，尾杆套入铆枪枪筒内，其直径和长度与铆枪筒尺寸一致。为保持铆钉头（或镦头）的形状正确，冲头的形状应随铆钉头形状变化，当铆钉头为平面时，冲头的工作面为平面，铆钉头为半圆头时的冲头也应带有对应的圆坑窝。各种冲头如图所示2.16（b)所示。铆枪 （b)冲头 铆枪 （b)冲头 图2.16 铆枪及冲头 1.3选择顶铁：铆接时用来支撑在铆钉的一端，在铆接冲击力的作用下使铆钉杆发生变形。顶铁的形状多种多样，以适应结构件的形状以及满足铆接的需要。使用时应根据铆接件实际铆接处的形状及工作空间来选择。形状简单的普通顶铁通常用于容易接触到铆钉的地方，如果铆接件的形状很复杂，铆接空间不足时需要专门设计顶铁的形状。图2.17所示为一般铆接结构使用的通用顶铁（普通顶铁）。 图2.17通用顶铁 铆接时顶铁要与铆枪锤击力相平衡，铆接过程中很容易产生移动，如果顶铁质量太小，顶铁在锤击力作用下移动的速度快，将消耗过多的功率，若顶铁质量太大，则操作时容易疲劳，因此顶铁的质量有一定要求，应根据铆钉材料和直径选择正真适合质量的顶铁。可按表2.14选择。铆接方法不同，顶铁的质量不同，正铆用的顶铁质量大，反铆用的顶铁质量小。 表2.14 顶把质量选择 表2.14 顶把质量选择 铆接方法 铆钉材料 铆钉直径 2.6 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 8.0 反铆法 铝合金 选择顶把质量/kg 1.35 1.5 1.75 2 2.5 3 4 钢 2.5 3.0 3.5 4 5 6 8 正铆法 选择顶把质量/kg 5.0 6.0 7.0 8.0 10 12 16 1.4其它工具选择：反铆时铆壳与铆钉头之间一般应垫玻璃纸，防止铆壳在蒙皮表面移动，从而造成蒙皮表面划伤。工作中安装在铆枪上的铆壳应装有保险装置，如弹簧或橡皮筋，主要是防止误触风门开关将铆壳射出，造成人员受伤。 （3）铆接操作要领 1.铆接前检查铆枪是否完好，蒙皮孔是否去毛刺，表面是否清洁。人员是否做好劳动保护。 2.铆接时，右手握住铆枪手柄，给铆壳一定的压紧力，防止铆壳跳动，保持铆枪平稳且垂直于蒙皮表面；中指扣住风门开关，食指放在铆枪侧面，根据铆接冲击力需求，扣住风门力量大小来控制进气量，此种方法方便灵活快捷；铆接时，用左手向铆钉孔内插入铆钉，两手相互配合，快速高效完成铆接过程。铆接姿势如图2.18所示。 图2.18 各种不同铆接姿势 3.铆接一般由两人配合完成，手握顶铁的顶紧力开始不要用力过大，待铆钉钉杆略微镦粗后，再向顶铁加顶紧力，促进铆钉镦头成型，并且要注意顶铁不要顶伤或碰伤结构件。 4.在结构件不开敞的薄蒙皮铆接中，又看不到顶把是否顶住铆钉杆的情况下，一定要在铆钉孔内看到顶铁工作面，顶铁人和铆接人员都确定已顶好，方可插入铆钉铆接，并要一次成型，才能移动顶铁，不开敞的薄蒙皮铆接的冲击铆接时间要采用短时间，多次冲击成型镦头，其目的主要是防止冲击铆接振动大，产生顶铁位移，发生打在钉杆周围打出凹痕或打裂现象。 5.排除连接件之间的间隙时，要先轻轻点铆，待铆钉杆略微镦粗后，再用顶铁顶在钉杆周围或把钉杆套在空心冲内，使空心冲紧贴钉杆根部零件表面，用顶铁顶住空心冲，轻轻点铆；其次还可以用铆壳或顶铁顶住铆钉头，把钉杆套在空心冲内，敲打空心冲，消除间隙，保证平整的铆接外形。 6.采用反铆法铆接厚度大的连接件时，且结构空间又小，只能放置质量小于0.5d的顶铁情况下， 铆钉镦头很难成型，需要长时间冲击，铆接变形增大，形成合格镦头，可在铆钉杆稍镦粗后，轻轻旋转晃动顶把，镦头最后成型前顶铁工作面必须垂直于钉杆轴心线所示。 初镦钉杆 （b)向左晃动顶把 （c）向右晃动顶把 (d）顶把垂直钉杆最后形成镦头 初镦钉杆 （b)向左晃动顶把 （c）向右晃动顶把 (d）顶把垂直钉杆最后形成镦头 图2.19 镦头形成困难时的处理 7. 采用反铆法铆接较薄的连接件时，尽量使用大铆壳，防止蒙皮变形。 8. 反铆时在铆壳和铆钉头之间垫玻璃纸，防止铆壳和蒙皮表面非间接接触造成损伤，这样形成的表面上的质量较好。 9. 曲面连接件的沉头铆钉铆接应使铆钉的沉头锥面紧密地贴合于沉头孔锥角。铆接开始时，铆壳应轻轻地沿沉头铆钉头周围晃动或点铆，使沉头铆钉头贴紧铆钉窝后再加大铆枪功率进行铆接。如图2.20所示。 开始点铆 （b)窝头向上晃动 （c)窝头向下晃动 （d）垂直铆接 图2.20 曲面连接件的铆接 10. 楔形连接件的沉头铆钉铆接，窝头要垂直于工件表面，顶把工作面向楔形的张开方向倾斜2°～3°，作用于铆钉杆上，镦头稍成型后，再将顶把垂直于铆钉杆端面成型。见图2.21。 （a）开始点铆 （b)铆杆镦粗 （c)铆杆最后成型 图2.21 楔形连接件的铆接 11. 铆钉杆初镦时，发生钉杆有轻微

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